Технология производства питьевой воды " Усинский источник ". |
Технология производства питьевой воды "Усинский источник", состоит из следующих операций:
• водоподготовки, включая бактерицидную обработку и сатурацию воды (при производстве газированной воды);
• производство ПЭТ тары (бутылок вместимостью от 0,5 л до 19 л);
• розлива питьевой воды, включая укупоривание бутылок, наклеивание этикеток на бутылки, нанесение даты розлива и упаковку бутылок блоками в термоусадочную полиэтиленовую пленку.
|
1. Водоподготовка
Вода, добываемая из скважины № 2К г.Усинска (глубиной 402…452 м), поступает на вход системы предварительной фильтрации, которая состоит из двух последовательных фильтров: фильтра предварительной очистки с мелкоячеистым сетчатым картриджем из нержавеющей стали (фирмы Honeywell FF-04), а также фильтра тонкой очистки с комбинированной засыпкой (типа Ametek №20).
Для снижения общей минерализации воды применяют устройство опреснения воды мембранного типа AL 04.00.00.00 производства ООО «Альтаир» (г. Владимир), принцип действия которого основан на явлении продавливания избыточным давлением молекул воды через поры мембран определенного типа, через которые не проходят молекулы ионов солей (так называемый «обратный осмос»).
Указанное устройство работает автоматически и имеет возможность при получении воды на выходе установки смешивать опресненную воду с входной водой в регулируемом соотношении, что позволяет получать воду с требуемым уровнем минерализации.
Для бактерицидной обработки воды применяется достаточно простая и надежная в эксплуатации установка R-Can S12Q фирмы R-Can Enviroment Inc. (Канада), действие которой основано на использовании ультрафиолетового излучения для обработки воды в потоке с целью исключения возможности попадания в продукцию патогенных микроорганизмов и обеспечения гарантируемого срока хранения воды.
Вода из артезианской скважины (с скоростью до 5 куб.м/час), через сетчатый фильтр 2 с прозором 5...10 мкм, который исключает попадание ржавчины или иных посторонних включений в питьевую воду, поступает в 1-ую накопительную емкость. Затем через фильтр 9 и опреснительную установку мембранного типа AL 04.00.00.00 («осмос») вода из 1-ой накопительной емкости поступает во вторую (которая наполняется непрерывно в течение суток со скоростью не менее 0,4 куб.м/час). Туда же поступает по отдельному каналу вода с выхода 1-ой накопительной емкости, причем объемы поступления по указанным каналам выбирают в соотношении 1:2,6 соответственно. Питьевая вода из 2-ой емкости через вентиль 13 и бактерицидную лампу 14 поступает на линию розлива, а при производстве газированной воды – на сатуратор.
Насыщение воды углекислым газом
Углекислый газ (диоксид углерода) для сатурации воды получается путем преобразования жидкой углекислоты, хранящейся и транспортируемой в стандартных баллонах под давлением до 10 Мпа, в газообразную.
Из баллонов (в данном случае двух или нескольких) углекислота через редукторы с подогревом (во избежание замерзания углекислоты в подающих трубопроводах при адиабатическом расширении), понижающих давление газа до примерно 0,3 Мпа, поступает через тройник на вход сатуратора. На другой вход сатуратора поступает вода с выхода системы водоподготовки.
Принцип действия сатуратора основан на механизме растворения углекислого газа в воде при инжекции газа под высоким давлением (порядка 2,5…4 атмосфер) в протекающий поток воды в сочетании с последующим распылением полученной газоводяной смеси в емкость из нержавеющей стали, входящей в состав сатуратора. Используемое оборудование (типа АПГН-1,2) позволяет получить газированную воду с содержанием СО2 порядка 0,4 % в объеме до 1,2 куб.м в час.
Масса углекислоты в каждом баллоне равна примерно 20 кг. При указанной выше средней концентрации 0,4% СО2 в воде (что является нормой для среднегазированных напитков и минеральных вод) и производительности розлива порядка 500 бутылок (емкостью 1,5 л) в час, продолжительность работы одного баллона (с учетом возможных потерь, принятых равными 50%) составляет около 2 часов. Таким образом, примерно каждые 2 часа работы линии необходимо заменять один из баллонов, питающий сатуратор.
|
| |
2. Производство бутылок
Изготовление бутылок производится методом выдувного формования из преформ – литьевых заготовок из полиэтилентерефталата (РЕТ) отечественного производства (в соответствии с техническими условиями ТУ 2297-007-18453475-02).
Для изготовления бутылей по данному методу используется два полуавтомата выдува типа ПАВ-350. В комплект оборудования входит также компрессорное оборудование (типа 500.АВ850Т/16), имеющее в своем составе также необходимые фильтры для очистки сжатого воздуха от аэрозольных примесей, воды и масла.
Процесс формирования бутылок состоит из двух основных этапов: |
2.1 Разогрев заготовки (преформы);
2.2 Выдув бутылки.
Процесс разогрева преформы начинается с установления (согласно техническому описанию на полуавтомат выдува ПАВ-350) температур разогрева в каждой зоне нагрева туннельной печи. Температура устанавливается путем изменения степени накала ламп туннельной печи с помощью фазорегуляторов. После установки температур производят загрузку преформ в гнезда конвейера туннельной печи. Во время нагрева преформа вращается вокруг своей оси и перемещается конвейером. Разогретая до температуры около 100о С преформа вручную вынимается из печи и устанавливается в выдувной полуавтомат.
Разогретые преформы устанавливаются в подвижную половину пресс-формы, после чего одновременно нажимаются две кнопки старта. После нажатия кнопок старта пресс-форма смыкается и начинается рабочий цикл выдува, который происходит в автоматическом режиме. При этом происходит движение вниз уплотнительных головок и стержней растяжки. Во время движения стержней происходит растяжка горячей преформы и предварительный выдув (давлением около 0,8 Мпа). После полной растяжки преформы включается основной выдув (давлением 1,4…1,5 Мпа) и происходит окончательное формирование бутылки в пресс-форме выдувного полуавтомата. По истечению времени основного выдува, начинается стравливание сжатого воздуха из полости бутылки, после которого происходит размыкание половинок пресс-формы. Затем готовые бутылки извлекаются из прессформы.
Процесс производства бутылей включает в себя также транспортировку к рабочему месту (выдувной машине) ящиков с преформами. Выдутые бутылки оператор складывает в короб - накопитель пустых бутылок, откуда они поступают на линию розлива.
|
|
| 
Питьевая вода "Усинский источник"
ООО "Литосфера" г. Усинск |
3. Розлив, укупоривание, маркировка и упаковка
В данной линии розлива применяется полуавтоматическое оборудование для розлива питьевой воды. Полуавтоматы отечественного производства типа АНБ-4 применяются для розлива воды в виде спокойной жидкости в 5-ти литровые бутылки, а полуавтомат изобарического розлива роторного типа XRB-16 используется для розлива газированной воды в 1,5 литровые бутылки.
В первом случае выполняется следующая последовательность операций. Две 5-ти литровые бутыли устанавливаются оператором на стол АНБ-4 под наливные штуцеры, после чего полуавтомат приводится в действие нажатием кнопки управления. После окончания цикла наполнения, контролируемого автоматически, оператор перемещает бутыли к укупорочному устройству. |
|---|
Во втором случае пустые 1,5 литровые бутылки устанавливаются оператором в приемные гнезда розливной машины XRB-16. При вращении карусели розливной машины эти бутылки автоматически наполняются газированной питьевой водой в процессе перемещения бутылок от входа к выходу. После окончания цикла наполнения, оператор устанавливает бутылки на ленту конвейера, который перемещает их к укупорочному устройству.
Укупоривание бутылок производится укупорочными средствами (пробками), разрешенными органами Госсанэпиднадзора РФ для контакта с питьевой водой и обеспечивающими ее герметичность и сохранность расфасованной воды. Сам процесс укупоривания заключается в следующем. Оператор предварительно надевает пробки на бутылки, после чего закручивает пробку с помощью укупорочного устройства и устанавливает их поочередно на конвейер, который перемещает укупоренные бутылки к этикетировочному автомату. При розливе 5-ти литровых бутылок оператор после их укупоривания надевает на горловины бутылок ручки для переноса бутылок
Для маркировки бутылок применяются самоклеющиеся этикетки, а в качестве этикетировочного автомата используется так называемый аппликатор итальянского производства типа ALStep. Кроме того, на этикетку (или бутылку) наносится дата изготовления (розлива).
Расфасованная вода после укупоривания и маркировки бутылок упаковывается в блоки (по 2 бутылки вместимостью 5л, и по 6 и более бутылок меньшей вместимости в соответствии с таблицей 13 ТУ 0131-001-57439164 – 04). Для этого укупоренные и промаркированные бутылки устанавливаются оператором на входной стол полуавтоматической упаковочной машины, которая оборачивает их термоусадочной пленкой толщиной 80…100 мкм и соответствующей ГОСТ Р51760-2001. Затем обернутые бутылки автоматически поступают по конвейеру в термоусадочную печь, где происходит нагрев пленки до состояния пластичности (температура порядка 1000С), вследствие чего пленка принимает форму обернутого блока бутылок. На выходе из термотуннеля упаковка охлаждается вентилятором, после чего оператор устанавливает ее на стандартный поддон для транспортировки на склад. Транспортировка поддонов с упаковками на склад осуществляется гидравлической тележкой соответствующей грузоподъемности или ленточным транспортером.
|
|
| |
4. Производственный и приемочный контроль
Объектами производственного контроля в процессе розлива питьевой воды «Усинский источник» являются:
- вода источника – скважины №2К;
- вода на выходе системы водоподготовки (перед
розливом в бутылки);
- выдутые бутылки и укупорочные средства;
- расфасованная вода.
При этом вода проверяется по показателям в объеме приемо-сдаточных испытаний, бутылки и укупорочные средства – на отсутствие видимого брака и загрязнения. |
|---|
Приемо-сдаточные испытания проводятся путем проверки:
- внешнего вида;
- полноты налива;
- герметичности упаковки;
- содержания двуокиси углерода (при использовании);
- органолептических показателей и показателей безвредности.
Указанные испытания проводятся по методикам, приведенным в технических условиях ТУ 0131- 001- 57439164 – 04.
5. Санитарные правила
При выполнении всех технологических операций по производству питьевой воды «Усинский источник», а также при обслуживании каптажного сооружения, трубопроводов и резервуаров с питьевой водой, выполняются «Санитарные правила для предприятий по обработке и розливу питьевых минеральных вод» № 4416-87 .
|
|
